铸造用水玻璃一般选用WG40或WG50,通过吹入二氧化碳气体工艺达到硬化目的，在石英砂水玻璃精密铸造中，水玻璃和石英砂各种粒度的配比的调节，可以保证合适的浆料的粘度，在耐火材料中加入50＃水玻璃作为粘结剂也被广泛地应用于打炉修补等工艺中。
液体水玻璃典型规格有WG40,模数3.1-3.4,特点是硬化速度快，强度稍差.WG50,模数2.2-2.5硬化速度慢强度高两种。
包装：300公斤/铁桶。
水玻璃WG40、WG50技术指标
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技术指标／规格 |
WG40 |
WG50 |
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二氧化硅(SiO2)含量() |
≥26.0 |
≥29.2 |
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氧化钠(Na2O)含量(%) |
≥8.2 |
≥12.8 |
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密度(千克/升) |
1.368-1.394 |
1.526-1.599 |
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水不溶物含量(%) |
≤0.40 |
≤0.80 |
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铁(Fe)含量(%) |
≤0.05 |
≤0.05 |
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模数(M) |
3.1-3.4 |
2.2-2.5 |
水玻璃精密铸造制壳工艺
水玻璃硬化胶凝时，硬化剂与涂料中的水玻璃发生界面反应，生成硅凝胶膜，包覆在涂层表面，隔离了水玻璃与硬化剂，需通过浓度扩散及毛细微孔隙渗透，进一步接触反应硬化。加入表面活性剂，改善硬化剂与涂料的润湿、扩散和渗透，可缩短制壳工序。
氯化铵硬化水玻璃具有一定的优点，但型壳的高温强度不高，析出的氨污染工作环境，车间设备易锈蚀，再加上当时氯化铵的供应较紧张，结晶氯化铝性能稳定，包装运输方便，溶液呈单体聚合态，扩散渗透能力相对强，其应用日趋广泛。
石英粉（砂）是最早应用于水玻璃型壳的耐火材料。石英型壳残留强度低，但石英易产生晶型转变，线量变化大，热震稳定性及高温强度低。
通过使用不同的耐火材料及颗粒级配，改善和提高水玻璃型壳的性能。在加固层涂料中掺入铝矾土熟料，制备 的型壳强度高，总厚度减薄，线量变化显著减小，并可加快胶凝。面层涂料中石英粉采用粗细双峰值颗粒料配比，利用其非等径粗细颗粒间互相镶嵌，空隙小，涂料 的粉液比可从1:1 提高到1.4-1.5:1，涂料的流动性及涂挂性改善，制得的型壳内表面致密平整，铸件的表面质量得到提高。粗细颗粒的直径比值及细颗粒的加入量对双峰颗 粒级配料的性能影响很大。