铸造用水玻璃一般选用WG40或WG50,通过吹入二氧化碳气体工艺达到硬化目的,在石英砂水玻璃精密铸造中,水玻璃和石英砂各种粒度的配比的调节,可以保证合适的浆料的粘度,在耐火材料中加入50#水玻璃作为粘结剂也被广泛地应用于打炉修补等工艺中。
液体水玻璃典型规格有WG40,模数3.1-3.4,特点是硬化速度快,强度稍差.WG50,模数2.2-2.5硬化速度慢强度高两种。
包装:300公斤/铁桶。
水玻璃WG40、WG50技术指标
技术指标/规格 |
WG40 |
WG50 |
二氧化硅(SiO2)含量() |
≥26.0 |
≥29.2 |
氧化钠(Na2O)含量(%) |
≥8.2 |
≥12.8 |
密度(千克/升) |
1.368-1.394 |
1.526-1.599 |
水不溶物含量(%) |
≤0.40 |
≤0.80 |
铁(Fe)含量(%) |
≤0.05 |
≤0.05 |
模数(M) |
3.1-3.4 |
2.2-2.5 |
水玻璃精密铸造制壳工艺
水玻璃硬化胶凝时,硬化剂与涂料中的水玻璃发生界面反应,生成硅凝胶膜,包覆在涂层表面,隔离了水玻璃与硬化剂,需通过浓度扩散及毛细微孔隙渗透,进一步接触反应硬化。加入表面活性剂,改善硬化剂与涂料的润湿、扩散和渗透,可缩短制壳工序。
氯化铵硬化水玻璃具有一定的优点,但型壳的高温强度不高,析出的氨污染工作环境,车间设备易锈蚀,再加上当时氯化铵的供应较紧张,结晶氯化铝性能稳定,包装运输方便,溶液呈单体聚合态,扩散渗透能力相对强,其应用日趋广泛。
石英粉(砂)是最早应用于水玻璃型壳的耐火材料。石英型壳残留强度低,但石英易产生晶型转变,线量变化大,热震稳定性及高温强度低。
通过使用不同的耐火材料及颗粒级配,改善和提高水玻璃型壳的性能。在加固层涂料中掺入铝矾土熟料,制备 的型壳强度高,总厚度减薄,线量变化显著减小,并可加快胶凝。面层涂料中石英粉采用粗细双峰值颗粒料配比,利用其非等径粗细颗粒间互相镶嵌,空隙小,涂料 的粉液比可从1:1 提高到1.4-1.5:1,涂料的流动性及涂挂性改善,制得的型壳内表面致密平整,铸件的表面质量得到提高。粗细颗粒的直径比值及细颗粒的加入量对双峰颗 粒级配料的性能影响很大。